Korund g'isht

Alumina g'ishtlari odatda Al2O3 va SiO2 tarkibidagi asosiy tarkib sifatida va Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 aralashmalari bo'lgan alumina silikat g'ishtlarini nazarda tutadi.

Turli xil Al2O3 tarkibiga ega alumina g'ishtlari orasida olovli loy g'ishtlari (xom ashyo sifatida Kaolin bilan 48% ichida Al2O3 miqdori), yuqori alumina g'ishtlari (Al2O3 miqdori 48% -85%, xom ashyo sifatida boksit bilan), zich mullit g'ishtlari, silimanit g'ishtlari,korund g'ishtlari(Xom ashyo sifatida korund bilan Al2O3 miqdori 90% dan ortiq) va boshqalar.

Alumina g'ishtlarining texnik ma'lumotlari odatda kimyoviy tarkibi (Al2O3 va Fe2O3 tarkibi), massa zichligi, ko'rinadigan porozlik, sovuq maydalash kuchi, doimiy astar o'zgarishi va 0,2 MPa yuk ostida refrakterlikni o'z ichiga oladi.

Al2O3 miqdori yuqori bo'lgan g'ishtlar bilan

Kamroq iflosliklar

yaxshi termal qarshilik

Yuqori maydalash kuchi

Yaxshiroq korroziyaga chidamlilik

Kamroq doimiy astar o'zgarishi

Yana barqaror ishlash

Ammo termal zarba qarshiligikorum g'ishtlariyuqori alumina g'ishtlari va mullit g'ishtlarga qaraganda zaifroqdir, shuning uchun yuqori Al2O3 tarkibiga ega bo'lgan g'ishtlar odatda pechlar, pechlar va barqaror haroratli qozonlarning ishchi qoplamasi sifatida ishlatiladi.

Ishlab chiqarish jarayoni: Xom ashyoni maydalash - Partiyalash - Shlangi press bilan shakllantirish - tunnel pechlarida kuyish --- omborda tekshirish va qadoqlash

Korund va korund mullit g'ishtlari

Korund va korund mullit g'ishtlari ekstremal sharoitlarda qo'llash uchun yuqori aluminali o'tga chidamli g'ishtdir. Alumina tarkibiga asosan oq korund va jadvalli alumina kabi korundning sof sintetik turlaridan foydalanish orqali erishiladi. Maxsus o'tga chidamli gillar, maxsus gillar va sof silisilik kislota modifikatsiyalari bog'lanishni tavsiflaydi.
Korund g'ishtlari{0}}maxsulotga xos va o'ziga xos formatga-yuqori haroratda kuyish orqali yuqori haroratga chidamli{2}}mullit, mullit-korund yoki sof korund bog'iga ega.
Qo'llash harorati mullit bog'lash uchun 1700 darajaga va korund bog'langan g'ishtlar uchun 1800 darajaga etadi, masalan, AL-95. G'ishtlarni qo'llash doirasi yuqori haroratli jarayonlar qo'llaniladigan va tajovuzkor shlaklar va atmosferaga yuqori qarshilik, shuningdek, ko'p issiq bosim oqimi va yaxshi termal zarba qarshiligi talab qilinadigan deyarli barcha sanoat tarmoqlarini qamrab oladi.

Silimanit va Andalusit g'ishtlari

Tabiiy manbalardan ifloslanmagan andaluzit bu g'ishtlar uchun xom ashyoni tashkil qiladi. Shakllantirish yuqori bosimli gidravlik presslar yordamida vibratsiyali quyma yoki slip quyish orqali amalga oshiriladi. Ayniqsa yuqori haroratlarda mukammal bosim oqimi harakati va mukammal termal zarba qarshiligiga ega bo'lgan andaluzit navlari maxsus mo'ljallangan bog'lanishlar va aniqlangan va optimallashtirilgan otish orqali erishiladi.
Issiq{0}}po'choqli pechlar (qo'rg'on va o'choq bloklari) bu past temir g'ishtlar uchun, shuningdek, shisha erituvchilar uchun juda yaxshi termodinamik va korroziyaga chidamli xususiyatlarga ega maxsus mahsulotlar bilan bir qatorda, termal regeneratorlar, o'choq-bosib qo'yiladigan qopqoqlar va oziqlantiruvchi-o'rtacha haroratga ega bo'lgan joylar uchun afzalroq qo'llaniladigan joylardir.
Maxsus kimyoviy bog'lanishga ega bo'lgan maxsus g'ishtlar ishlab chiqilgan va xavfli chiqindilarni yoqish pechlari va yonish kameralari kabi yuqori issiqlik va mexanik stressni qo'llash sohalarida o'zini isbotlagan.

Mullit g'ishtlari

Sintetik eritilgan mullit va sinterlangan mullitga asoslangan mullit g'ishtlari tanlangan shakllanish jarayonlari bilan ishlab chiqariladi va yuqori haroratli pechlarda pishiriladi. Mullitli g'ishtlar yuqori issiqlik kuchlanishli ilovalar uchun afzallik beriladi, masalan, shisha erituvchilarning regenerativ kameralarining issiq uchida, o'choqning ustki tuzilishida va ayniqsa, shisha tolali erituvchilarning kamarida, ularning mukammal termal xususiyatlari va etarli darajada korroziyaga chidamliligi tufayli.

Olovga chidamli korund g'ishtlari mahsulot ma'lumotlari: