Xrom Magnezit g'ishtlari

Magnesiya{0}}xrom g'ishtasosiy komponentlar sifatida magniy oksidi (MgO) va xrom trioksidi (Cr2O3), asosiy mineral komponentlar sifatida periklaza va shpinel bo'lgan o'tga chidamli mahsulot turidir. Ushbu turdagi g'isht yuqori refrakterlikka, yuqori haroratga chidamliligiga, gidroksidi cürufga kuchli korroziyaga chidamliligiga, mukammal termal barqarorlikka va kislotali cürufga ma'lum moslashuvchanlikka ega. Magnesiya{4}}xrom g'ishtlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo sinterlangan magnesiya va xromitdir. Magnesiya xom ashyosining tozaligi imkon qadar yuqori bo'lishi kerak va xromitning kimyoviy tarkibi talablari: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: 1,0 ~ 1,5% dan kam yoki teng.

Ishlab chiqarish jarayoni:

Pishirilgan magnesiya{0}}xrom g'ishtlarini ishlab chiqarish jarayoni odatda magnesiya g'ishtlarinikiga o'xshaydi. G'ishtni yoqish jarayonida MgO va Cr2O3, Al2O3 yoki temir oksidi reaktsiyasi natijasida shpinelning kengayishi natijasida yuzaga keladigan bo'shashtiruvchi ta'sirni bartaraf etish uchun sintetik ko-sinterlash materialidan magneziya-xromli g'ishtlarni tayyorlash uchun ham foydalanish mumkin. Bundan tashqari, yonmagan magnezium xrom g'ishtlari, masalan, noorganik magniy sulfat eritmalari bilan birlashtirilgan yonmagan magnezium xrom g'ishtlari mavjud. Yonmagan magnezial{10}}xrom g‘ishtlarini ishlab chiqarish jarayoni oddiy, narxi past va issiqlikka chidamliligi yaxshi, lekin yuqori haroratga chidamliligi pishgan g‘ishtnikiga qaraganda ancha past. 1950-yillarning oxirida-"to'g'ridan-to'g'ri{14}}bog'langan" magnesiya-xromli g'isht ishlab chiqildi. Ushbu turdagi g'ishtning xususiyatlari toza xom ashyo, yuqori olov harorati, periklaza va shpinel kabi yuqori haroratli fazalar o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'lanish va silikat kabi past erish fazalari orollarda tarqalgan. Shuning uchun g'ishtning yuqori harorati sezilarli darajada yaxshilanadi. Kuch va shlaklarga chidamlilik

Yupqa kukunni xrom rudasi-magneziyasi va magnesiyaning yirik zarralari bilan-birgalikda maydalash va kaltsiylash orqali g'isht tayyorlash usuli bo'shashtiruvchi ta'sirni bartaraf etishning samarali chorasidir. Oddiy magnesiya-xrom g'ishtlari bilan solishtirganda, bu usul bilan tayyorlangan magnesiya{4}}xrom g'ishtlari g'ovakligi pastroq va yuqori bosim kuchiga ega, yuk ostida yumshatuvchi harorat va egilish kuchiga ega. Magnesiya{6}}xrom rudasi-sig'langan magnezit kukunidan va yuqori haroratda kalsifikatsiyalangan sintetik magnezial{8}}xrom qumidan yasalgan magnesiya{6}}xrom g'isht boshqa magnezial-xrom g'ishtlarga qaraganda yaxshiroq cürufga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligiga ega.

Bundan tashqari, eritilgan-to'qimalar ham mavjudmagnesiya{0}}xrom g'ishtlarito'g'ridan-to'g'ri elektr pechda magnezial{0}}xromli materiallarni quyish yo'li bilan olinadi va eritilgan magnezial-xromli g'ishtlar, g'isht-xromli g'ishtlar bilan qo'shilgan holda eritilgan magneziya-xromli materiallar.

Qo'llash sohalari:

Magnesiya{0}}xrom g'ishtlari, asosan, metallurgiya sanoatida, masalan, o'choq tomi, elektr o'choqlari, tozalash pechlari va turli-qora metall eritish pechlari kabi ishlatiladi. Ultra{4}}yuqori quvvatli elektr pechning oʻchoq devorining-yuqori haroratli qismlari eritilgan-quyma magnezial-xrom gʻishtlardan, tozalash pechining yuqori-eroziyaga uchragan maydoni magnezial-xromli gʻishtlardan, sintetik materiallardan va yuqori{{9} qora metallarni eritish pechlari-temirlangan-quyma magnesiya-xrom gʻishtlari va sintetik materiallardan-magnesiya xromli gʻishtlardan tayyorlanadi. Bundan tashqari, magnezia{15}}xrom g'ishtlari tsement aylanadigan pechlarning yonish zonasida va shisha pechlarning regeneratorlarida ham qo'llaniladi.