Olovga chidamli g'ishtlar noorganik metall bo'lmagan materiallar bo'lib, o'tga chidamliligi 1580 darajadan kam bo'lmagan . Ular yuqori haroratli texnologiya uchun asosiy materiallar, toshli pechlar kabi termal uskunalar uchun strukturaviy materiallar va yuqori haroratli ba'zi idishlar va komponentlarni ishlab chiqarish yoki maxsus maqsadlar uchun. Funktsional materiallar. Yuqori harorat ta'sirida o'tga chidamli g'ishtlardan muvaffaqiyatli foydalanish yaxshi tashkiliy tuzilishga, termal xususiyatlarga, mexanik xususiyatlarga va ishlashga ega bo'lishi kerak, ya'ni yuqori refrakterlik, yuk ostida yumshatilish harorati, termal zarba qarshiligi va kimyoviy korroziyaga chidamliligi. Turli fizik va kimyoviy o'zgarishlarga bardosh bera oladi va termal uskunalar va komponentlar talablariga javob beradi.
Keyin savol tug'iladi, nima uchun refrakter g'ishtlar yuqori haroratga bardosh bera oladi? Nima uchun boshqa materiallar yuqori haroratga bardosh bera olmaydi? Mana sizga:
1: Xom ashyo tahlilidan
Olovga chidamli g'isht ishlab chiqarishda ishlatiladigan xom ashyo, odatda, qayta ishlashdan keyin boksit, silika, magnezit va boshqa xom ashyo kabi tabiiy rudalardir. Olovga chidamli g'ishtlarning uch turi mavjud.
Alyuminiy-kremniyli o'tga chidamli g'isht ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida boksitdan foydalanilganda, uning asosiy komponenti alumina bo'lib, u tarkibida aralashmalar bo'lgan gidratlangan alumina hisoblanadi. yechim. Asosiy maqsad alyuminiy eritish va o'tga chidamli materiallarni tayyorlashdir, chunki yuqori alumina boksit klinkerining refrakterligi 1780 darajaga etadi, kuchli kimyoviy barqarorlik va yaxshi jismoniy xususiyatlarga ega. Ultra yuqori haroratli o'tga chidamli g'isht eritilgan zirkonyum korund g'ishtini alyuminiy oksidi 90 foizdan ortiq bo'lgan korund asosiy kristalli fazasini ishlab chiqarish uchun yuqori haroratda boksitni tozalash orqali ishlab chiqarilishi mumkin.
Kremniyli o'tga chidamli g'ishtlarni tayyorlash uchun xom ashyo kremniy oksidi bo'lib, asosiy komponent SiO dir2. Tarkib qanchalik yuqori bo'lsa, refrakterlik shunchalik yuqori bo'ladi. Eng zararli aralashmalar AL hisoblanadi2O3, K2O, Na2O, va hokazo. Silika g'ishtlarini ishlab chiqarishda xom ashyo sifatida tabiiy kremniy dioksidi, shuningdek, yashil tanadagi kvartsning tridimitga aylanishini rag'batlantirish uchun tegishli miqdorda mineralizator ishlatiladi. U asta-sekin kamaytiruvchi atmosferada 1350 ~ 1430 daraja haroratda yondiriladi. Yuqori harorat kuchiga ega. Yuk ostida yumshatish harorati 1620 daraja.
Magnezit - magnesiyaga chidamli g'ishtlarni tayyorlash uchun asosiy xom ashyo. Uning asosiy komponenti MgO dir va magnesiya yuqori refrakter izolyatsiyalash xususiyatlariga ega. Uni 1000 darajadan yuqori haroratda yondirish orqali kristallarga aylantirish mumkin va u 1500-2000 darajaga ko'tarilganda magneziyani sinterlash mumkin. Ma'lum bir zarracha kattaligi yoki kukuniga maydalangandan so'ng, uni yasash mumkin. magnesiya g'ishtiga yoki magnesiya ramming materialiga. Ishqoriy o'tga chidamli g'ishtlar gidroksidi cürufga kuchli qarshilikka ega, ammo kislota cürufining eroziyasiga qarshi tura olmaydi. Olovga chidamlilik 2000 darajadan yuqori, lekin yuk ostida uning yumshatilish nuqtasi atigi 1500 daraja va termal zarba barqarorligi yomon.
2: noorganik metall bo'lmagan materiallarga tegishli
Noorganik metall bo'lmagan materiallar, organik polimer materiallar va metall materiallar uchta asosiy material sifatida keltirilgan. Oddiy noorganik metall asosidagi materiallarning xususiyatlari quyidagilardir: yuqori bosim kuchi, yuqori qattiqlik, yuqori haroratga chidamliligi, korroziyaga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bo'yicha keramika, o'tga chidamli materiallar metall bilan taqqoslanmaydigan issiqlik va issiqlik izolyatsiyasi ko'rsatkichlarida mukammal xususiyatlarga ega. materiallar va polimer materiallar. Biroq, metall materiallar bilan solishtirganda, u past sindirish kuchiga ega va egiluvchanlikka ega emas. Polimer materiallar bilan taqqoslaganda, zichlik kattaroq va ishlab chiqarish jarayoni murakkab.
3: shakllantirish va sinterlash
Olovga chidamli g'isht ishlab chiqarish jarayoni mineralni maydalash - xom ashyoni aralashtirish - mashinani shakllantirish - yuqori haroratli otish jarayonidan so'ng yuqori haroratga chidamli mahsulotni ishlab chiqarishdan iborat va yuqori haroratli tunnel pechida yashil tananing sinterlash harorati yuqori bo'ladi. mahsulotga qaraganda, yuk ostida yumshatish harorati odatda sinterlash uchun 1500 darajadan yuqori. Refrakterlik 1770 darajadan yuqori. Yuqori haroratga chidamlilik yaxshi. Olovga chidamli g'ishtlar asosan po'lat ishlab chiqaruvchi elektr pechlar, shisha eritish pechlari va tsement aylanadigan pechlar kabi pechlarni qoplash uchun ishlatiladi.
Xulosa: O'tga chidamli g'ishtlarning yuqori haroratga chidamli bo'lishining uchta sababi asosan quyidagilarga asoslanadi: ① O'tga chidamli g'ishtlarda ishlatiladigan xom ashyo minerallari yuqori refrakterlikka ega. ② Noorganik metall bo'lmagan material sifatida uni ishlatish darajasi xom ashyo darajasidan aniqlanadi. ③ Tayyor korpus yuqori haroratli tunnel pechida 1500 darajadan yuqori haroratga duchor bo'ladi, shuning uchun o'tga chidamli g'isht yuqori haroratga bardosh bera oladi va yuqori haroratli pechning qoplamasi uchun javob beradi.
