Magnesiya karbonli g'ishtlari o'tga chidamli

Sintetik qatron biriktiruvchi bilan sovuq aralashtirish usulida ishlab chiqarilgan an'anaviy magnezia-uglerodli g'isht, qatron shikastlanganda qattiqlashadi va kerakli kuchga ega bo'lib, izotrop shishasimon uglerodni hosil qiladi. Uglerod termoplastiklikni ko'rsatmaydi, bu esa pishirish yoki astar bilan ishlov berish paytida katta miqdordagi stressni o'z vaqtida bartaraf etishni ta'minlaydi. Asfalt bog'lovchilar bilan ishlab chiqarilgan magnezia{4}}uglerodli g'ishtlar asfaltning karbonizatsiyasi jarayonida hosil bo'lgan anizotropik grafitlangan koks strukturasi tufayli yuqori haroratli plastiklikka ega.

ishlab chiqarish jarayoni

MgO-C g'ishtlarining asosiy xom ashyosi eritilgan magnesiya yoki sinterlangan magneziya, grafit, organik bog'lovchilar va antioksidantlarni o'z ichiga oladi.

magnesiya

Magnesiya MgO-C g'ishtlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo bo'lib, eritilgan magnesiya va sinterlangan magnesiyaga bo'linadi. Sinterlangan magnesiya bilan solishtirganda, eritilgan magnesiya qo'pol periklaz kristalli donalari va yuqori zarracha hajmi zichligi afzalliklariga ega va magnesiya uglerodli g'ishtli refrakter ishlab chiqarishda ishlatiladigan asosiy xom ashyo hisoblanadi. Oddiy magnesiya o'tga chidamli materiallarni ishlab chiqarish uchun magneziya xom ashyosi yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi-bo'lishi kerak. Shuning uchun magnesiyaning tozaligiga va uning kimyoviy tarkibidagi C / S nisbati va B2O3 tarkibiga e'tibor qaratish lozim. Metallurgiya sanoatining rivojlanishi bilan eritish sharoitlari tobora kuchayib bormoqda. Metallurgiya asbob-uskunalari (konvertorlar, elektr pechlar, cho'chqalar va boshqalar)da qo'llaniladigan MgO-C g'ishtlarida ishlatiladigan magnesiya kimyoviy tarkibdan tashqari, tashkiliy tuzilish jihatidan ham yuqori zichlik va yuqori zichlikni talab qiladi. Katta kristall.

An'anaviy MgO-C g'ishtlarida yoki keng qo'llaniladigan past-uglerodli MgO-C g'ishtlarida, asosan, uglerod manbai sifatida parcha grafit ishlatiladi. MgO-C g'ishtlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo bo'lgan grafit, asosan, o'zining ajoyib fizik xususiyatlaridan foydalanadi: ① shlaklarni namlantirmaydi-. ②Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi. ③Past termal kengayish. Bundan tashqari, grafit va refrakter materiallar yuqori haroratlarda birlashmaydi va yuqori refrakterlikka ega. Grafitning tozaligi MgO-C g'ishtlarining ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Odatda, uglerod miqdori 95% dan ortiq, tercihen 98% dan ortiq bo'lgan grafitdan foydalanish kerak.

Grafitdan tashqari, uglerod qora ham odatda magnesiya uglerodli g'isht ishlab chiqarishda ishlatiladi refrakter . Uglerod qorasi - uglevodorodlarning termal parchalanishi yoki to'liq yonmasligi natijasida hosil bo'lgan yuqori dispersli qora changli karbonli material. Uglerod qora zarralari kichik (1 mkm dan kam), solishtirma sirt maydoni katta va uglerodning massa ulushi 90 ~ 99%, yuqori tozaligi, katta kukun qarshiligi, yuqori issiqlik barqarorligi, past issiqlik o'tkazuvchanligi va uglerodni grafitlash- qiyin. Qora uglerod qo'shilishi MgO-C g'ishtlarining parchalanish qarshiligini samarali ravishda yaxshilashi, qoldiq uglerod miqdorini oshirishi va g'ishtlarning zichligini oshirishi mumkin.

MgO-C gʻishtlarini ishlab chiqarishda keng qoʻllaniladigan bogʻlovchilar orasida koʻmir smola, koʻmir qatroni va neft qatroni, shuningdek, maxsus karbonli qatronlar, poliollar, asfaltga oʻzgartirilgan fenolik qatronlar, sintetik smolalar va boshqalar kiradi. Quyidagi turdagi bogʻlovchi moddalar qoʻllaniladi:

1) Asfaltga o'xshash-moddalar. Tar asfalt grafit va magniy oksidiga yuqori darajada yaqinlik, karbonizatsiyadan keyin yuqori uglerod qoldiq darajasi va arzon narxlardagi termoplastik materialdir. O'tmishda keng qo'llanilgan; ammo smola asfalt tarkibida kanserogen aromatik uglevodorodlar, ayniqsa, benzo{4}} mavjud. Yuqori; atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha xabardorlikni oshirish tufayli, hozirda smolali asfaltdan foydalanish kamaymoqda.

2) smolali moddalar. Sintetik qatronlar fenol va formaldegidning reaksiyasi natijasida hosil bo'ladi. Xona haroratida refrakter zarralar bilan yaxshi aralashtirilishi mumkin. Karbonizatsiyadan keyin uglerod qoldig'i darajasi yuqori bo'ladi. Hozirgi vaqtda MgO-C g'ishtlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladigan asosiy bog'lovchi vositadir; ammo, u karbonizatsiyadan keyin hosil bo'ladi Shishasimon tarmoq strukturasi termal zarba qarshiligi va refrakter materiallarning oksidlanish qarshiligi uchun ideal emas.

3) Asfalt va qatronlar asosida modifikatsiyalangan moddalar. Agar bog'lovchi mozaik tuzilmani hosil qilsa va karbonlashtirilgandan so'ng in situ uglerod tolasi materialini hosil qilsa, u holda bu bog'lovchi o'tga chidamli materialning yuqori -harorat ish faoliyatini yaxshilaydi.

MgO-C g'ishtlarning oksidlanishga chidamliligini oshirish uchun ko'pincha oz miqdorda qo'shimchalar qo'shiladi. Umumiy qo'shimchalar Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC va B4C. , BN va yaqinda xabar qilingan Al{10}}B-C va Al-SiC-C seriyali qoʻshimchalar [5–7]. Qo'shimchalarning ishlash printsipini taxminan ikki jihatga bo'lish mumkin: bir tomondan, termodinamik nuqtai nazardan, ya'ni ish haroratida qo'shimchalar yoki qo'shimchalar boshqa moddalarni hosil qilish uchun uglerod bilan reaksiyaga kirishadi va ularning kislorodga yaqinligi uglerod va kislorod o'rtasidagi yaqinlikdan kattaroqdir. , uglerodni himoya qilish uchun uglerod oksidlanishidan oldin; boshqa tomondan, kinetik nuqtai nazardan, qo'shimchalarning O2, CO yoki uglerod bilan reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan birikmalar uglerodli kompozit o'tga chidamli materiallarning mikro tuzilishini o'zgartiradi, masalan, zichlikni oshirish, teshiklarni to'sib qo'yish, kislorod va reaktsiya mahsulotlarining tarqalishini to'xtatish va boshqalar.

Dastlabki shlakli liniyalarda ishlatiladigan o'tga chidamli materiallar yuqori sifatli ishqoriy g'ishtlar edi, masalan, to'g'ridan-to'g'ri bog'langan magnezium-xromli g'ishtlar va elektrofüzyon bilan bog'langan magnezium-xromli g'ishtlar. MgO-C g'ishtlari konvertorlarda muvaffaqiyatli qo'llanilgandan so'ng, MgO-C g'ishtlari tozalash shlakli shlak liniyasida ham qo'llanildi va yaxshi natijalarga erishildi.

Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, eritilgan magneziya va sinterlangan magnesiya aralashmasidan, shuningdek, antioksidant sifatida 15% fosforli grafit va oz miqdorda magniy{2}}alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan MgO-C g'ishtlari yaxshi foydalanish effektiga ega va 100 tonna sig'imga ega. LF shlakli shlakli chiziqda foydalanilganda, antioksidantlarsiz 18% C tarkibidagi MgO-C g'ishtlari bilan solishtirganda, zararlanish darajasi 20-30% ga kamayadi va o'rtacha eroziya darajasi 1,2-1,3 mm / o'choq.