O'tga chidamli magnesiya g'ishtlari

Magnesiya g'ishtlari kuydirilgan magnesiya g'ishtlariga va pishmagan magnesiya g'ishtlariga bo'linadi. Kuygan magnesiya g'ishtlari silikat bilan bog'langan magnesiya g'ishtlariga, to'g'ridan-to'g'ri bog'langan magnesiya g'ishtlariga va qayta bog'langan magnesiya g'ishtlariga bo'linadi. Pishirilmagan magnesiya g'ishtlari kimyoviy bog'langan magnesiya g'ishtlariga va asfalt bilan bog'langan magnesiya g'ishtlariga bo'linadi.

Magnesiya g'ishtlarining xom ashyosi asosan magnezit bo'lib, uning asosiy komponenti MgCO3 dir. Yuqori haroratda kalsinlangandan so'ng ma'lum bir zarracha hajmiga ezib tashlanganidan so'ng, u sinterlangan magneziyaga aylanadi. Magnesiya odatda o'choqni ta'mirlash materiali va to'qnashuv materiali sifatida ishlatiladi. Kam miqdordagi aralashmalar bilan magnesiya (ō (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Magnesiya g'ishtlari ikki turga bo'linadi: sinterlangan magnesiya g'ishtlari va kimyoviy bog'langan magnesiya g'ishtlari turli ishlab chiqarish jarayonlariga ko'ra. Sinterlangan magnezial g'ishtlar tegishli zarrachalar nisbati bilan o'lik magneziyadan tayyorlanadi, sho'r suv (MgCl2 suvli eritmasi) va oltingugurt kislotasi xamiri chiqindi suyuqligi bog'lovchi moddalar sifatida qo'shiladi, bosim o'tkazadi va qoliplanadi va 1550 ~ 1650 daraja yuqori haroratda pishiriladi. Kimyoviy bog'langan magnesiya g'ishtlari pishirish jarayonidan o'tmaydi. Sinterlangan magnesiyani zarrachalar nisbati bo'yicha aralashtirgandan so'ng, tegishli miqdorda mineralizator va biriktiruvchi vositani qo'shing, bosing va shakllantiring, so'ngra tayyor mahsulotni quriting. Kimyoviy bog'langan magnesiya g'ishtlari sinterlangan magnesiya g'ishtlariga qaraganda kamroq kuch va ishlashga ega, ammo ular arzonroq, sinterlangan magnesiya g'ishtlarining yarmidan kamroq narxi. U isitish pechlari va namlash o'choqlari tagliklari kabi kamroq talabchan ishlash talablari bo'lgan qismlarda qo'llaniladi.

Magnesiya g'ishtlari gidroksidi o'tga chidamli materiallar bo'lib, gidroksidi cürufga kuchli qarshilik ko'rsatadi, ammo kislotali cürufning eroziyasiga qarshi tura olmaydi. 1600 daraja yuqori haroratda ular silika g'ishtlari, gil g'ishtlar va hatto yuqori alumina g'ishtlari bilan aloqa qilganda reaksiyaga kirishishi mumkin. Magnesiya g'ishtlarining refrakterligi 2000 darajadan yuqori, lekin uning yuk yumshatish nuqtasi faqat 1500 ~ 1550 daraja. Bundan tashqari, yumshatishdan 40% deformatsiyagacha bo'lgan harorat oralig'i juda kichik, faqat 30 ~ 50 daraja. Magnesiya g'ishtlarining termal barqarorligi ham yomon, bu magnesiya g'ishtlarining shikastlanishining muhim sababidir.

Isitish pechlari va namlash pechlarida magnesiya g'ishtlari asosan o'choqning pastki sirt qatlamini va namlash o'choq devorining pastki qismini qoplash uchun ishlatiladi. U temir oksidi shkalasining eroziyasiga qarshi tura oladi.

Magnesiya g'ishtlarining refrakterligi 2000 darajadan oshib ketishi mumkin va uning yuk yumshatish harorati tsementlash bosqichining erish nuqtasi va yuqori haroratlarda ishlab chiqarilgan suyuqlik fazasi miqdori bilan katta farq qiladi. Umuman olganda, magnesiya g'ishtlarining yuk yumshatishning boshlang'ich harorati 1520 dan 1600 darajagacha, yuqori{4}}sof magneziya g'ishtlari esa 1800 darajaga yetishi mumkin. Magnesiya g'ishtlarining yuk yumshatuvchi boshlang'ich harorati qulash haroratidan juda farq qilmaydi. Magnesiya g'ishtlarining 20 ~ 1000 darajali chiziqli kengayish darajasi odatda 1,2% ~ 1,4% ni tashkil qiladi va taxminan chiziqli. Yuqori haroratlarda g'ishtda suyuq faza paydo bo'lganda, keskin qisqarish sodir bo'ladi. Magnesiya g'ishtlarining issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori, o'tga chidamli mahsulotlar orasida uglerod g'ishtlari va kremniy karbid g'ishtlaridan keyin ikkinchi bo'lib, harorat oshishi bilan u kamayadi. Magnesiya g'ishtlarining termal zarba qarshiligi yomon. Magnesiya g'ishtlarining tozaligini yaxshilash termal zarba qarshiligini mos ravishda yaxshilashi mumkin. Magnesiya g'ishtlari kislotali cürufga juda yomon qarshilik ko'rsatadi. Ular ishlatilganda silika g'ishtlari bilan bevosita aloqada bo'lolmaydi. Ularni ajratish uchun odatda neytral g'isht ishlatiladi. Magnesiya g'ishtlarining normal haroratda o'tkazuvchanligi juda past, lekin uni yuqori haroratlarda (masalan, 1500 daraja) e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Elektr pechining pastki qismida ishlatilsa, e'tibor berish kerak.

Magnesiya xom ashyolari granulalar va kukunlarga eziladi. Muayyan nisbatga muvofiq aralashtirgandan so'ng, loyni loyga yoğurmak uchun bog'lovchi vosita qo'shiladi, so'ngra pishirilgan magnesiya g'ishtlari shakllanish, quritish va pishirish kabi jarayonlar orqali pishirilgan magnesiya g'ishtlariga aylanadi. Oddiy magnezial g'ishtlarning kuyish harorati odatda 1500 ~ 1650 daraja, yuqori{4}} toza magneziya g'ishtlarining kuyish harorati esa 1700 ~ 1900 daraja. Kimyoviy bog'langan magnezial g'ishtlarni ishlab chiqarish jarayoni asosan bir xil, faqat u yuqori haroratda kuydirilmasdan kimyoviy bog'lovchilar bilan birlashtiriladi va yonmagan magnezial g'ishtlarni tayyorlash uchun faqat tegishli past{9}}haroratli issiqlik bilan ishlov berish talab etiladi.

Eslatma: Magnesiya g'ishtlari zaif hidratsiyaga chidamliligiga ega va suv ta'sirida osongina namlanadi, yoriqlar paydo bo'ladi va ularning kuchini kamaytiradi. Shuning uchun, saqlash va tashish paytida namlik, yomg'ir va qorga e'tibor bering.